Arkadiusz Wódarczyk

HR Manager, Flextronics International Poland Sp. z o.o.

Prezentacja poświęcona będzie głównie na pokazaniu narzędzi rozwojowych, zarządzaniu kompetencjami i ocenami efektów pracy pracowników obszaru produkcji z wykorzystaniem digitalizacji procesów HR. Przedstawiona zostanie również efektywna współpraca ze szkolnictwem zawodowym.

Narzędzia i procesy HR zbudowane wspólnie z produkcją

Sebastian Matyniak

Prezes Zarządu Brainstorm Group

Na polskim rynku jest już wiele przykładów pozytywnych wdrożeń koncepcji zarządzania Lean Management w różnych obszarach działalności i różnych branżach. Przykładem takiego pozytywnego wdrożenia w obszarze standaryzacji pracy jest firma przetwórstwa rybnego zlokalizowana jest w województwie pomorskim. Podczas prelekcji przedstawione zostaną wyniki osiągnięte dzięki wdrożeniu.

Optymalizacja wszystkich obszarów działania firmy. Case study na podstawie fabryki przetwórstwa rybnego.

Marek Merchel

Solution Architect, IFS Poland

Zarządzanie zapasami oparte na standardzie MRP zostało opracowane na początku lat 60. ubiegłego wieku. Obecna rzeczywistość, w której działają firmy, uległa olbrzymim zmianom, stawiając przed nimi nowe wyzwania. Należą do nich: skrócenie cyklu życia produktu, większa jego złożoność i indywidualizacja oraz ciągle rosnąca konkurencja. Przy tym klienci oczekują coraz krótszych czasów realizacji przy zwiększonych oczekiwaniach, a jednocześnie prognozy sprzedaży bywają niedokładne. Do tego dochodzą oczekiwania związane z obniżaniem poziomu zapasów, jak i kierowaniem pracy do kooperantów. W takich warunkach tradycyjne metody planowania i sterowania realizacją, takie jak MRP, stają się już niewystarczające. DDMRP (Demand Driven MRP) i IPR (Inventory Planning Replenishment) dają odpowiedź na te wyzwania. Prezentacja przybliży obie metody, pokazując korzyści biznesowe związane z ich zastosowaniem.

DDMRP i IPR– Współczesne metody zarządzania zapasami przy wykorzystaniu IFS Applications.

Bartosz Mielecki

Dyrektor Zarządzający, Polska Grupa Motoryzacyjna

Pięciu polskich producentów części motoryzacyjnych, zrzeszonych w stowarzyszeniu Polska Grupa Motoryzacyjna zainicjowało stworzenie wspólnej marki części zamiennych do samochodów ciężarowych. W planach jest rozszerzanie oferty o nowe linie produktowe i o nowych dostawców. Wspólnie chcą zdobywać odległe, trudne rynki.
Dzięki synergiom produktowym, dzięki posiadanym przez pojedynczych producentów przyczółkom w różnych zakątkach świata, będą oni wzajemnie wspierać się w docieraniu do nowych klientów.
W tym celu zawiązali spółkę PGM Automotive, która będzie działać na ich rzecz. To pozwoli ograniczyć koszty prowadzenia działalności sprzedażowej na wybranych rynkach, czy koszty logistyki. Klienci też często wybierają dostawców którzy mogą dostarczyć im szerszą ofertę produktową. Do zdobycia jest więc też premia za wolumen.
Wydaje się, więc, że z takiej współpracy mogą być same korzyści. A jak będzie naprawdę? To pokaże czas. Projekt jest w fazie początkowej…

Jak wykorzystać synergie dla zdobywania nowych rynków.

Sławomir Kuźniak

Biuro Projektowania Systemów Cyfrowych Sp. z o. o.

Podczas prezentacji postaram się odpowiedzieć na pytania:

• Jak zorganizować procesy w sposób pozwalający na zredukowanie czasu produkcji oraz dostaw i umożliwiający szybkie reagowanie na zmienne zapotrzebowanie rynku?

• Jak bezpiecznie planować produkcję dzięki poziomom planowania?

• Jak szybko i bezpiecznie rejestrować produkcję w toku?

• Czy optymalizacja produkcji jest zawsze możliwa i jakie oszczędności przynosi ?

• Jak dokładnie rozliczyć koszty produkcji produktu gotowego – czy możemy mieć wynik bez odchyleń?
   

ERP czyli kręgosłup informacyjny firm produkcyjnych.

Bartosz Rusek 

Członek Zarządu, Dyrektor Sprzedaży - Brainstorm Group

Przemysł 4.0, wbrew niektórym opiniom, nie przyczyni się do wyeliminowania ludzi z hal produkcyjnych. Aktualna pozostaje zatem kwestia komunikacji z pracownikami, motywowania ich oraz wykorzystywania ich potencjału. Podczas prelekcji będziemy zastanawiać się na tym, jakie wyzwania stoją przed menedżerami w dobie Przemysłu 4.0.

Rozmawiać czy rozkazywać? - wyzwania menedżera w dobie Przemysłu 4.0

Michał Żelichowski

eq system

Ile czasu brygadziści, kierownicy - osoby zarządzające zespołami, będące najbliżej procesu produkcji – poświęcają na doskonalenie procesów w organizacji czy choćby na ich analizę, a ile czasu zajmują im działania administracyjne?. Często słychać podobnie brzmiące wypowiedzi - „za dużo czasu poświęcamy na administrację”, „nasza kadra nie ma czasu na to, aby wykorzystać w pełni swoje kompetencje”. Czym takim razie się zajmują? Czy jest szansa na to, aby wspomniana kadra stała się motorem napędowym ciągłego doskonalenia?

​

Jak znaleźć czas na ciągłe doskonalenie

Janusz Pieklik

Business Global Consulting.

Dlaczego produkcja 4.0 jest wyzwaniem dla przedsiębiorstw XXI w. Czyżby zabawki produkcji 3.0 popsuły się, nie dają się naprawić, obraziły się na nas, nie są kompatybilne z iPhone'm, a może moda, chęć bycia trendy zabija to co stare na rzecz tego co nowe, tajemnicze, inspirujące.

Co jest nie tak z produkcją 3.0? Przecież producenci na całym świecie każdego dnia pracują nad nowymi, coraz bardziej rewolucyjnymi produktami. Żyjemy w czasach rewolucji przemysłowej. Pomysły materializują się szybciej i taniej niż kiedykolwiek. Skoro jest tak dobrze to po co nam stan dobrze inaczej, hmm … dobrze w wymiarze 4.0.

Dlaczego warto pogrzebać maszynkę zarabiającą miliardy dolarów każdego dnia na rzecz nowego, nieznanego, dalekosiężnej wizji.

Czym różni się planista, operator, kierownik, brygadzista, lider 4.0 od tego 3.0. Czy potrzebujemy nowych maszyn, narzędzi, systemów informatycznych? Co przestało działać, co "nie styka”, gdzie popełniliśmy błąd w wersji 3.0?

​

Produkcja 3.0 - dlaczego nie działa. Produkcja 4.0 - dlaczego może działać.

Maciej Jargiło, Account Executive, Cloudity

Michał Dolaszyński, Dyrektor Marketingu i Sprzedaży, M4B

-​

Co napędza innowacyjną firmę produkcyjną?

Jacek Mechecki

Portfolio Development Executive, Siemens Digital Industries Software

W prezentacji zaprezentuje jakie korzyści operacyjne i biznesowe przynosi współdziałanie zintegrowanych systemów wspomagających zarządzanie produkcją firmy Siemens. Omówię  to na przykładzie zintergrowanych systemów : MES (Manufacturing Execution Management,) APS (Advanced Planning System) i  QMS (Quality Management System).

Korzyści operacyjne i biznesowe wynikające ze stosowania zintegrowanych systemów Siemensa w cyfrowej fabryce.